范围


本工艺标准适用于一般工业与民用建筑钢结构工程中的拼装、安装施工工艺。


2 施工准备


2.1 设备和主要机具


2.1.1 设备：安装设备一般采用门式起重机和汽车吊、履带吊。根据构件的重量、现场环境选择合适的设备。


2.1.2 主要机具：吊装索具、电焊机、垫木、垫铁、扳手、撬棍、扭矩扳手、千斤顶、直尺、卷尺等。


2.2 材料、半成品


2.2.1 钢构件：钢构件型号、制作质量应符合设计要求和施工规范的规定。


2.2.2 连接材料：焊条、螺栓等连接材料应有质量证明书，并符合设计及有关现行国家标准的规定。


2.3 作业条件


2.3.1 按构件的明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关技术资料。


2.3.2 检查构件在装卸、运输及堆放中有无损伤或变形。损伤和变形的构件应予以矫正或重新加工。被碰坏的防腐层应补涂，并再次检查办理验收手续。


2.3.3 检查已拼装好的钢构件是否符合质量标准。


2.3.4 安装场地地基应坚硬，有足够的设备和人员的施工作业面。


2.3.5 安装前检查上道工序是否办理相关的验收、移交、检测手续。


3 操作工艺


3.1 工艺流程：


作业准备→ 构件安装→ 连接固定→ 检查验收


3.2 钢屋架（钢天窗架）拼装


3.2.1 钢屋架的形式见中国钢结构协会编著的《建筑钢结构施工手册》P900页图9－46所示。（以下简称手册）


3.2.2 将两半榀屋架放在拼装平台上，每榀至少有4个点或6个点进行找平，拉通线尺寸无误，进行点焊，按焊接顺序焊好。


3.2.3　对侧向刚性较小的屋架，焊完一面要进行加固，构件翻身后继续找平，复合尺寸焊接见《手册》P900页图9－47、图9－48所示。


3.2.4 屋架拼装后扭曲或折线弯曲调整。屋架上下弦杆扭曲或折线变形，主要是焊接或运输堆放压弯。矫正时可用机械、火焰矫正等几种方法。


3.2.5 屋架起拱与跨度。起拱与跨度有矛盾时，要以起拱数值为准。


3.2.6 屋架拼装节点处，构件制作角度及总尺寸不符合要求时应及时修理。


3.2.7 屋架拼装有立拼和卧拼，尤其是立拼，如果支架搭得不牢，由于屋架自重引起支架易下沉，起拱数值不易保证。《手册》P902页图9－49、图9－50图9－51所示。


3.3 钢柱拼装


3.3.1 钢柱拼装一般用于多节柱一起安装上。在地面将２节或３节钢柱拼接在一起，一次吊装就位。但是，必须考虑起重机的能力。


3.3.2 根据钢柱断面不同，采取相应的钢平台及胎具。


3.3.3 每节钢柱都弹好中线，在断面处成互相垂直，多节柱拼装时，三面都要拉通线，注意拉通线时，防止线的垂度。


3.3.4 每个节点最容易出现问题是翼缘板错口。如发现翼缘板制作构件时发生变形，采用方便的机械矫正或火焰矫正，达到允许误差继续拼接。拼接一般采用倒链，在两接口处焊耳板，进行校正对接。


3.3.5 节点必须采用连接板做拘束度，当焊接冷却后再拆除。


3.3.6 焊接冷却将柱翻身，焊另一面前进行找平，继续量测通线→　找标高点焊→ 焊好→　拘束板　→　焊接　→　冷却　→　割掉拘束板及耳板→　复核尺寸


3.4 钢梁拼装


3.4.1 门式（实腹式）钢梁拼装。将要拼装的每单元分段钢梁采取卧拼或立拼的方式，拼装顺序为：


构件→ 拼装台→ 找平→ 拉通线→ 安装普通螺栓定位→ 安装高强度螺栓→ 初拧→ 终拧→ 复核尺寸


1 轻钢结构的梁最大弱点是侧向刚度很小，因此，在将拼装好的钢梁移动时，应视刚度情况采取多点吊方法。


3.5 立体拱形桁架拼装。


3.5.1 拼装工艺流程：桁架整体胎架制作→ 桁架整体拼装定位→ 校正、检验→ 对接焊缝焊接→ UT检验→ 焊后校正→ 涂装→ 检验合格


3.5.2 选用合适的起重设备，建立总装平台，并保证平台水平。


3.5.3　在拼装平台上立胎架，胎架尺寸须经检验人员验收通过后，进行桁架拼装。


3.5.4 拼装时应考虑焊后变形，需对节点通过胎具加固约束。


3.5.5　钢管对接采取内加衬管坡口对接，坡口对接间隙采用预紧器，调整其尺寸。


3.5.6　梯形钢管拱形的上下弦杆定位，根据节点标高，可用水管连通原理定其标高。

开不受力，柱身呈自由状态，再用经纬仪复核，如有偏差，调整下螺母，无误，将上螺母拧紧。地脚螺栓的紧固力一般有设计规定，地脚螺栓紧固力见表１。地脚螺栓螺母一般可用双螺母，也可在螺母拧紧后，将螺母与螺杆焊实。